切割頭噴嘴是安裝在激光切割機的切割頭部位，噴嘴的使用將會(huì )對激光束產(chǎn)生很大的影響。切割頭噴嘴有助于控制輔助氣體，同時(shí)保護聚焦鏡片，在切割過(guò)程中使加工工件與噴嘴保持穩定距離，防止切割時(shí)飛濺物反彈。 噴嘴直徑大小決定了進(jìn)入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割穩定情況。進(jìn)入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。

激光頭噴嘴在金屬切割中主要起三個(gè)作用:

作為電極的一端，收集電容信號。這也是為什么我們一直強調激光噴嘴必需要用紫銅制作的原因。就是因為紫銅在普通金屬里面有最好的導電率，又有一定的強度，散熱效果也好。

用噴嘴內部腔體，在切割面形成氣場(chǎng)，將切割過(guò)程中的熔融物吹走；如果是氧化切割，這個(gè)氣場(chǎng)有助于氧氣參與金屬氧化（燃燒），加快切割過(guò)程。這也是我們在噴嘴生產(chǎn)過(guò)程中，嚴格控制噴嘴內部腔體的光潔度的原因。

保護激光切割頭內部，防止熔融物濺射到激光頭內部，減少異物對激光頭內部的污染?？紤]到噴嘴的保護作用，我們在切割現場(chǎng)要避免隨意拆下噴嘴，盡量減少激光頭內部暴露在空氣中的時(shí)間。

噴嘴對激光切割的影響：

噴嘴的尺寸只允許光束通過(guò)，為了避免孔內激光束和噴嘴的直接接觸，顯然是將噴嘴內徑減小，光束準直越困難，噴嘴噴出的輔助氣體就必須要去除切縫內熔產(chǎn)物和加強切割作用有效地耦合。

在激光功率和輔助氣體的壓力影響下，有一個(gè)極限值，可以獲得最大切割速度的最佳噴嘴直徑。不管是氧氣還是氮氣，作為輔助氣體，對切割難度較大的鋼結硬質(zhì)合金的激光切割機的試驗證明了，其最佳的噴嘴直徑和上述結果是相近的。

噴嘴口的大小會(huì )直接影響到噴嘴出口處的壓力分布，研究結果顯示，1.5mm直徑的噴嘴效率最高。另外大小還會(huì )影響質(zhì)量，這主要是指熱影響區大小和切割的寬度，隨著(zhù)噴嘴直徑的增加，熱影響區就會(huì )變窄，主要原因就是噴氣流對切割區母材冷卻速度，噴口大會(huì )導致切縫過(guò)寬，噴嘴太小將會(huì )引起準直困難，這樣就會(huì )誘使光束被小的噴嘴口削截。

其次噴嘴和工件之間的距離也將會(huì )影響到噴嘴氣流和工件切縫耦合，這是一個(gè)氣動(dòng)力學(xué)的問(wèn)題，排出的氣流形式和噴嘴與工件都將是重要的變量。如果噴嘴距離工件太近，將會(huì )產(chǎn)生強烈的回壓力，會(huì )對切割材料具有驅散效果，太遠會(huì )造成不必要的損失。